貼片組裝生產方式
根據組裝產品的具體要求和組裝設備的條件選擇合適的組裝方式，是高效、低成本組裝生產的基礎，也是SMT貼片加工工藝設計的主要內容。所謂表面組裝技術，是指把片狀結構的元器件或適合于表面組裝的小型化元器件，按照電路的要求放置在印制板的表面上，用再流焊或波峰焊等焊接工藝裝配起來，構成具有一定功能的電子部件的組裝技術。在傳統的THT印制電路板上，元器件和焊點分別位于板的兩面，而在SMT貼片印制電路板上，焊點與元器件都處在板的同一面上。因此，在SMT貼片印制電路板上，通孔只用來連接電路板兩面的導線，孔的數量要少得多，孔的直徑也小很多，因而就能使電路板的裝配密度極大提高。下面小編整理介紹SMT貼片加工技術的組裝方式?！ ?br />一、
SMT單面混合組裝方式 第一類是單面混合組裝，即SMC/SMD與通孔插裝元件（17HC）分布在PCB不同的一面上混裝，但其焊接面僅為單面。這一類組裝方式均采用單面PCB和波峰焊接（現一般采用雙波峰焊）工藝，具體有兩種組裝方式?！ ?br />（1）先貼法。第一種組裝方式稱為先貼法，即在PCB的B面（焊接面）先貼裝SMC/SMD，而后在A面插裝THC?！ ?br />（2）后貼法。第二種組裝方式稱為后貼法，是先在PCB的A面插裝THC，后在B面貼裝SMD?！ ?br />二、
SMT雙面混合組裝方式 第二類是雙面混合組裝，SMC/SMD和T.HC可混合分布在PCB的同一面，同時，SMC/SMD也可分布在.PCB的雙面。雙面混合組裝采用雙面PCB、雙波峰焊接或再流焊接。在這一類組裝方式中也有先貼還是后貼SMC/SMD的區別，一般根據SMC/SMD的類型和PCB的大小合理選擇，通常采用先貼法較多。該類組裝常用兩種組裝方式?！ ?br />（1）SMC/SMD和‘FHC同側方式，SMC/SMD和THC同在.PCB的一側?！ ?br />（2）SMC/SMD和iFHC不同側方式，把表面組裝集成芯片（SMIC）和THC放在PCB的A面，而把SMC和小外形晶體管（SOT）放在B面?！ ?br />這類組裝方式由于在PCB的單面或雙面貼裝SMC/SMD，而又把難以表面組裝化的有引線元件插入組裝，因此組裝密度相當高。SMT貼片加工的組裝方式及其工藝流程主要取決于表面組裝組件（SMA）的類型、使用的元器件種類和組裝設備條件。大體上可將SMA分成單面混裝、雙面混裝和全表面組裝3種類型共6種組裝方式。不同類型的SMA其組裝方式有所不同，同一種類 型的SMA其組裝方式也可以有所不同?！?br />
LCD液晶模塊的接口方式
LCD液晶模塊的接口有多種，分類很細。主要看LCD液晶模塊的驅動方式和控制方式。 LCD液晶模塊的接口方式一般都是分為導電膠條壓接式、金屬引腳式、斑馬紙壓接式。金屬引腳式是指LCD液晶模塊的引出線是金屬引腳的，在使用時將LCD液晶模塊的金屬引腳焊接到電路板上就可以了；導電膠條壓接是指LCD液晶模塊的引出腳是ITO玻璃，在使用時需要用導電膠條將LCD液晶模塊的引腳玻璃同電路板通過外加結構壓力進行聯接。斑馬紙壓接是指LCD液晶模塊的引出線是斑馬紙，在使用時需要用熱壓機將斑馬紙壓接到電路板上面。LCD液晶模塊 LCD液晶模塊的接口形式又一般可以分為插針式、插孔式、Cable接口等等形式。插孔式的是指模塊的接口是一排插孔，用戶在使用時用插針焊接到插孔上即可；插針式是指模塊的接口是一排插針，用戶使用時將插針焊接到電路板上即可；Cable接口是指模塊的接口是一條Cable線，用戶將Cable線插或焊接到電路板上即可。
以上是貼片機回收小編來講解一下貼片組裝生產方式和LCD液晶模塊的接口方式。更多的貼片機特點知識就在貼片機方式知識欄目。
