貼片機貼裝錯誤如何解決
一、
元器件貼錯或極性方向錯 1、貼片編程沒正確：修改貼片程序。
2、拾片編程沒正確或裝錯供料器位置：修改拾片程序，更改料站。
3、晶體管、電解電容器等有極性元器件，沒同生產廠家編帶時方向沒一致：更換編帶元器件時要注意極性方向，發現沒一致時修改貼片程序。
4、往震動供料器滑道中加管裝器件時與供料器編程方向沒一致：往震動供料器滑道中加料時要注意器件的方向。
二、
貼裝時元器件被砸裂或破損1、PCB形狀變化：更換PCB或對PCB進行加熱、加壓處理。
2、貼裝頭高度過低：貼裝頭高度要隨PCB厚度和貼裝的元器件高度來調整。抽風柜
3、貼裝壓力過大：重新調整貼裝壓力。
4、PCB支撐柱的尺寸沒正確、PCB支撐柱的分布沒均：支撐柱數量太少，更換與PCB厚度匹配的支撐柱，將支撐柱分布均衡;增加支撐柱。
5、元件本身易破碎：更換元件。
三、
貼裝位置偏離坐標位置1、貼片編程沒正確：個別元件位置沒準確時修改元件坐標;整塊板偏移可修改PCB Mark。
2、元件厚度設置沒正確：修改元件庫程序。靜電式餐飲油煙凈化器
3、貼片頭高度過高，貼片時元件從高處扔下：重新設置Z軸高度、使元件焊端底部與PCB上表面的距離等于最大焊料球的直徑。
4、貼片頭高度過低，使元件滑動：重新設置Z軸高度、使元件焊端底部與PCB上表面的距離等于最大焊料球的直徑。
5、貼裝速率太快;X，Y，Z軸及轉角T速率過快：降低速率。
貼片機如何操作步驟
1. 機器操作者應接受正確方法下的操作培訓。
2. 生產時只允許一名操作員操作一臺機器。
3. 機器必須有正確接地〈真正接地，而不是接零線〉。
4. 不要在有燃氣體或極臟的環境中使用機器。
5. 操作期間，確使身體各部分如手和頭等在機器移動范圍之外。
6. 確使“讀坐標”和進行調整機器時YPU（編程部件）在你手中以隨時停機動作。
7. 檢查機器，更換零件或修理及內部調整時應關電源（對機器的檢修都必須要在按下緊急按鈕或斷電源情況下進行。
8. 確使“聯鎖”安全設備保持有效以隨時停止機器，機器上的安全檢測等都不可以跳過、短接，否則極易出現人身或機器安全事故。
雅馬哈二貼片機是用來實現高速、高精度地全自動地貼放元器件的設備，雅馬哈二貼片機是整個SMT生產中最關鍵、最復雜的設備。雅馬哈二貼片機是由計算機控制，集光機電氣一體的高精度自動化設備，首要由機架，PCB傳送及承載組織，驅動體系，定位及對中體系，貼裝頭， 供料器，光學識別體系，傳感器和計算機控制體系組成，其經過汲取-位移-定位-放置等功用，完結了將SMD元件疾速而精確地貼裝。雅馬哈貼片機是SMT的生產線中的主要設備，現在，雅馬哈二貼片機已從早期的低速機械貼片機發展為高速光學對中雅馬哈二貼片機，并向多功能、柔性連接模塊化發展。
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