貼片機貼的偏如何調整
雅馬哈貼片機在吸取元件之后，需要確定兩個問題：第一元件中心與貼裝頭的中心是否一致，元器件的中心與貼裝頭的中心不能保持一致且不加以調整將導致元器件最終貼偏;第二元件是否符合貼裝要求，如果元器件不符合要求是不能貼裝的。 雅馬哈貼片機如何檢測調整？早期的貼片機大多采用機械對中方式，由于受速度的限制，同時元器件易受機械力作用而損壞，故這種對中方式現在基本不用，目前廣泛使用的檢測方法主要有全視覺掃描系統與激光對中系統，部分貼片機采用激光視覺混合對中方式。
1.在雅馬哈貼片機技術中，任何一款貼片機的元器件貼裝過程包括PCB傳輸、拾取元器件、支承與識別、檢測與調整及元器件貼放等步驟。
2.確定將待貼元器件的PCB準確導入到雅馬哈貼片機規定位置的過程，主要通過傳送機構來完成，待雅馬哈貼片機將元器件準確貼好之后，PCB傳輸系統還必須平穩地將貼有元器件的PCB輸出。 .機器拾取包括機械抓取與真空吸取兩種模式，機器拾取的工具與繁雜程度非手工拾取所能比擬。
貼片機該如何保養
說到貼片機的類型，大致可以將其列為轉動架型貼片機、龍門貼片機和靈活型貼片機這三大種，就目前來看，龍門貼片機的速度較快、尺寸較小、價格較低，而它的編程能力比較強，也就方便使用帶裝的組件，可以這樣說，在未來SMT生產線都將會陸續的開始使用龍門貼片機。它最大的優勢就在于它可以非常迅速的完成大型組件和微間距組件的貼裝。 不過總的來說，不同的生產環境所需要的貼片機的不同的，首先我們就不必須要考慮到他的生產規模，其實就要考慮機器是否符合生產的要求，而以上的這些就完全都是取決于需要將哪些組件貼裝在電路板上，以及需要貼裝多少種組件，和具體的生產環境情況到底怎樣。
貼片機的種類很多，而制造商可能無法只用一臺機器來滿足用戶所有的要求。因為一般說來，企業在購買新的貼片機時，必須要實現明確以下幾個問題：這個貼片機能夠生產出規格多大的電路板？ 這款貼片機需要使用多少種不同的組件？ 它能夠用到哪幾類/哪幾種規格的組件？ 在使用的過程中會出現多少變化？ 每個面板的平均貼裝組件數量大概是多少？ 每小時大概能夠生產出多少塊電路板？ 投資的回報基本能夠達到什么樣的水平？ 等到這幾點都考慮清楚了之后，那么才能夠更好的去選擇自己的貼片機，總之，貼片機小編告訴你要知道成功的組件貼裝常常都是和各種設備相關的，只有自己夠了解整個工藝的各個環節，才能夠更好的去根據貼片機的優點和缺點去做出有利的決定。 雅馬哈貼片機必須要定期進行檢查，其中每周的檢查包括有：
一、檢查注吸嘴夾具檢查緩沖動作，假如動作不平滑就要涂上薄薄的一層潤滑劑，假如夾具松馳了，那么就要將其緊固。
二、移動鏡頭，一定要清潔鏡頭上的灰塵和殘留物。X軸絲杠檢查絲杠有沒有碎屑或者殘留物，必要時一定要進行清潔。
三、檢查貼片機的空氣接口檢查Y形密封圈和O形環是否有老化，必要時一定要進行更換。
四、貼片機的X軸導軌檢查潤滑油脂是否有無硬化和殘留物粘附。而Y軸的絲杠檢查絲杠有沒有碎屑或者殘留物等，那么在必要時一定要進行必要的清潔。另外Y軸導軌在檢查潤滑油脂是否有硬化和殘留物粘附。 而W軸絲杠就需要檢查絲杠是否有碎屑或者殘留物，必要時一定要進行清潔.
以上是貼片機回收小編來講解一下貼片機貼的偏如何調整和貼片機該如何保養。更多的貼片機特點知識就在貼片機如何知識欄目。
