smt貼片機發展歷程
我國SMT貼片機起步較晚,從20世紀80年代初至今僅20年時間,但在引進消化吸收國外先進技術的同時我們已經走過了理論探索,批量試驗的初級階段,進入深化研究和大批量生產應用的新階段。雖然起步是很晚,但是并不影響它的發展下面小編詳細說明一下。在SMT貼片機大生產方面,一方面得益于我國東南沿海地區電子工業的高速發展,大量引進和購置各種SMT生產線,我國電信產業巨子華為、中興、大唐、東方通信和巨龍等公司稱雄當地大大促進了我SMT事業的迅速發展。
目前國內自行設計的電子產品,片式化率達到70%以上,在大型PCB貼片,COB技術,雙面回流焊,通孔回流焊、激光焊以及MCM都能達到國外同類水平;另一方面由于我國多年來堅持改革開放,國外知名電子制造企業,如旭電、偉創力、四海來華辦廠從事電子制造。近兩年來,我國SMT呈現快速發展的態勢,如果說上世紀90年代初,國內SMT生產線還不足百十條,并常為開工不足而犯愁,而如今每年進口貼片機就達三四千臺,人們選購貼片機的普遍要求是高速高精度。以適當大定單的需求,越來越多的電子產品標上“采用SMT工藝”,冠以SMT名稱的大大小小展示會,研討會,此起彼伏;各種有關SMT的雜志,培訓班如雨后春筍,“SMT”英文縮寫逐漸被越來越多的人認識,這些都說明我國的SMT產業處于空前發展階段。
如今中國已成為世界電子制造的中心,當然,我國政府并不滿足此現狀,特別是加入WTO后,國家的法規,政策更健全,包括知識產權的建立,管理體制得到改善,國外資本、技術大量涌入,如今信息產業的核心技術——芯片制造業進入我國,Intel、三星、中國臺灣的臺積電、聯電等都做了大量投資,以上海中芯國際和宏力為代表的半導體工廠,建設熱潮震撼世界,受到國際的特別關注。2002年,幾乎每周都有跨國公司在中國設立研發中心,通用電氣、菲利浦、松下電氣等公司陸續把各自的司令部——大中華總部、亞太總部搬到中國。
特別是我國在十五期間(2001-2005)要建設包括8英寸、12英寸在內的25條現代化IC生產線并力爭超過亞太地區的其它競爭對手,在設計、制造、封裝和測試方面取得第一。在技術方面,目前我國已能夠自行設計開發0.18μm、500萬門級水平的集成電路“龍芯”“方舟”CPU芯片,以及DSP芯片等一批具有自己知識產權的科研成果相繼問世,這一切又都為推動我國SMT貼片機技術的持續發展奠定了堅實的基礎。
smt貼片加工技術要求
SMT貼片加工設備生產的工作環境很重要,就像您的辦公室工作一樣,好的環境工作效率高,同樣的,SMT貼片加工的環境也很重要,所以我們要了解它的環境要求。SMT貼片加工SMT生産設備是高精度的機電一體化設備,設備和工藝材料對環境的清潔度、濕度、溫度都有一定的要求,爲了保證設備正常運行和組裝質量,對工作環境有以下要求:電源:電源電壓和功率要符合設備要求 SMT貼片加工電壓要穩定,要求: 單相AC220(220±10%,50/60 HZ) 三相AC380V(220±10%,50/60 HZ)如果達不到要求,需配置穩壓電源,電源的功率要大於功耗的一倍以上。溫度:環境溫度:23±3℃爲最佳。一般爲17~28℃。
極限溫度爲15~35℃(印刷工作間環境溫度爲23±3℃爲最佳)濕度:相對濕度:45~工作環境:工作間保持清潔衛生,無塵土、無腐蝕性氣體。 空氣清潔度爲100000級(BGJ73-84); 在空調環境下,要有一定的新風量,盡量將CO2含量控制在1000PPM以下,CO含量控制10PPM以下,以保證人體健康。防靜電:生産設備必須接地良好,應采用三相五線接地法并獨立接地。生産場所的地面、工作臺墊、坐椅等均應符合防靜電要求。排風:再流焊和波峰焊設備都有排風要求。照明:廠房內應有良好的照明條件,理想的照度爲800LUX×1200LUX,至少不能低於300LUX。
進入21世紀以來,中國SMT貼片加工STM引進步伐大大加快。我國海關公布貼片機引進數據起始于2000年,當年公布的貼片機年引進量為1370臺,以后平均每年遞增率達50%以上,2005年引進貼片機達8992臺,中國貼片機保有量在30000臺以上、STM生產線在15000條左右。中國已成為全球最大、最重要的STM市場。 SMT生產線人員要求:生產線各設備的操作人員必須經過專業技術培訓合格,必須熟練掌握設備的操作規程。 操作人員應嚴格按"安全技術操作規程"和工藝要求操作。
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